數控機床零件加工技術是從傳統(tǒng)的加工方式改進而來的，它們之間差異化明顯，只有了解了這些差異，才能順利完成加工過程，完成更好的運用數控機床進行精密機械零件加工，提高零件加工的質量和企業(yè)經濟效益。東莞時利和機電設備有限公司致力于精密零件加工16年，下面從幾個方面來比較一下數控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別。

一、工藝復雜性的差異：多樣化既是數控零件加工工藝的主要特色，也是與傳統(tǒng)加工工藝的重要區(qū)別之一。

 數控零件加工編制工藝流程時，需考慮到被加工件的工藝性、定位基準、裝夾方式、刀具以及切削方式的選擇。

傳統(tǒng)加工工藝中，這些因素都能夠進行簡化處理，數控加工工藝更為復雜，而且影響因素也更多一些。對同一個數控機械零件加工來說，有多套工藝方案可供選擇。基于此，對數控編程全過程實施綜合分析，合理安排并進行整體完善具有重要的意義。

二、工裝夾具選擇的差異：

1.夾具的坐標方向必須與機床的坐標方向保持相對固定；

2.對零件與機床坐標系之間的尺寸關系進行協(xié)調，如在數控機床上安裝夾具時，會利用工作臺上的基準孔或基準進行定位，這樣能夠保證工件坐標與機床坐標系之間形成固定的尺寸關系，這明顯不同于傳統(tǒng)機械零件加工工藝。定位和夾緊是裝夾的兩個重要步驟，傳統(tǒng)加工工藝中由于機床能力有限，往往需要進行多次裝夾才能完成整個加工任務。而數控機床僅需一次裝夾就能完成，有效避免了因多次裝夾所產生的誤差。

3.設計并使用專用夾具的目的是為了能夠方便快捷的完成定位和夾緊工作，不過設計和生產專用夾具費用多。如果加工工件數量較少的話，會導致單個被加工工件身上的夾具費用十分可觀，因此在使用專用夾具前應進行綜合考慮，而數控加工工藝能夠通過儀表調試法完成定位任務，并使用普通的夾緊元件完成夾緊任務，這樣能夠有效避免因使用專用夾具而產生的高成本。以上資訊來源于東莞五金機械加工廠家時利和公司。

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